制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水，通常動物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，后染色加工制成皮革。
制革廢水來源： 制革廢水主要來源于準(zhǔn)備、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪、無機(jī)鹽類、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒、有害物質(zhì)，生化需氧量高、毒性大。
制革廢水分類介紹：
1.含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產(chǎn)生的浸灰廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水；
2.脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對生皮油脂進(jìn)行處理所形成的廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水。
3.含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復(fù)鞣工序中產(chǎn)生的廢鉻液及相應(yīng)的水洗工序廢水。
4.綜合廢水：指制革及皮毛加工企業(yè)或集中加工區(qū)產(chǎn)生的與生產(chǎn)直接或間接的排往綜合廢水處理工程內(nèi)的各種廢水的統(tǒng)稱(如生產(chǎn)工藝廢水、廠區(qū)生活污水等)。
制革廢水的主要成分及點(diǎn) ：
從化學(xué)組成上看，制革廢水的主要污染物是油脂和蛋白質(zhì)，及鉻鞣劑、硫化鈉、氯化鈉等制革生產(chǎn)所使用的化工原料。
制革廢水點(diǎn)如下：
1、是以中高濃度的有機(jī)廢水，具有定的殊性；
2、廢水色度重，且還有有毒有害物質(zhì)，毒性大；
3、生化需氧量高，排水量時(shí)間不均勻，瞬時(shí)性強(qiáng)，各工段排放污水水質(zhì)差異大。
預(yù)處理處理及深度處理工藝有：混凝沉淀法、吸附法、電化學(xué)法、高氧化技術(shù)、氣浮法、催化氧化法等。
常用的生化工藝有：SBR、生物接觸氧化法、氧化溝、A/O等工藝。
制革廢水處理設(shè)備工藝分解：
1、 混凝沉淀，混凝氣浮是皮革加工廢水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金屬，蟲卵等且操作管理方便，處理果穩(wěn)過，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機(jī)殘留物，其缺點(diǎn)是需要加藥設(shè)備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于廢水的性，還需要注意混凝劑的來源，能選用附近工業(yè)下腳料做混凝劑zui好，可以達(dá)到以廢制廢的目的，但氣浮法有動力消耗?；炷恋恚炷龤飧》ㄌ幚沓杀靖?、污泥量大。
2、 傳統(tǒng)活性污泥法：在皮革廢水的處理中，該方法的應(yīng)用是相當(dāng)普遍?；钚晕锬喾ㄌ幚砺矢?，適用于處理要求高且水質(zhì)相對穩(wěn)定的廢水，但要求進(jìn)水質(zhì)量濃度尤其是有抑制物質(zhì)量濃度不能高，而皮革加工廢水中的硫化物及鉻在超過定濃度時(shí)對生化有抑制；不適應(yīng)沖擊負(fù)荷，需要高的動力和基建費(fèi)用；占地面積也大。對廢水中的氨氮處理果不是很理想。活性污泥法工藝成熟，運(yùn)行比較穩(wěn)定，但運(yùn)行管理復(fù)雜，工藝技術(shù)要求高，微生物的活動易受千擾破壞。如活性污泥易受毒物影響，易受高負(fù)荷沖擊，可能產(chǎn)生污泥膨脹，曝氣時(shí)間長，曝池體積大，占地面積大，基建投資大，脫色脫氮果差。
3、 氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的1種變種。氧化溝處理皮革加工廢水，處理果穩(wěn)定，操作管理簡單，運(yùn)行成本較低；但氧化溝的處理果并不穩(wěn)定，比較適宜于溫度較高的南方，對于北方，冬季運(yùn)行可能有問題。該工藝對污染物去除率高，脫氮果好，管理方便，用氧化溝可以考慮不用預(yù)處理，處理水能夠達(dá)標(biāo)排放，但此法占地面積大。適用氧化溝處理制革廢水時(shí)，由于廢水中含有表面活性劑，不能使用表面曝氣。
4、 生物接觸氧化法：接觸氧化法是種生物膜處理方法，具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護(hù)管理。但是如設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易產(chǎn)生堵塞，維護(hù)也比較困。
5、 SBR法：SBR法稱為間歇式活性污泥法，是在單的反應(yīng)器中，按時(shí)間順序進(jìn)行進(jìn)水、反應(yīng)（曝氣）、沉淀、出水、待機(jī)（閑置）等基本操作，從廢水流入開始到待機(jī)時(shí)間結(jié)束為個(gè)周期，這種周期周而復(fù)始，從而達(dá)到廢水處理的目的。間歇式活性污泥系統(tǒng)流程簡單，占地少，節(jié)省基建投資和運(yùn)行費(fèi)用低，有較好的底物去除果和適應(yīng)水量變化的能力。并能較好的控制由絲狀菌引起的活性污泥膨；該法適合中小型制革廠。
