洛陽生產的電鍍廢水處理設備為多家企業(yè)成功解決工業(yè)污水達標排放的難題！我公司電鍍廢水處理設備案例豐富，歡迎前來咨詢考察！

電鍍廢水的來源般為：

(1)鍍件清洗水;

(2)廢電鍍液;

(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;

(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致、致畸、致突變的劇毒物質。

廢水性：

前處理

對于金屬基體材料，其電鍍的可分為：

1、(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)

2、(包括除油、除銹和侵蝕等)

3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)

除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。

酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

鍍層漂洗

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理果。

鍍層后

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他殊的表面處理。后處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質?？偟膩碚f，這類鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩(wěn)定，般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失的槽液部棄去。這些廢棄的各種濃度液般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的殊性。

處理方式：

電鍍廢水處理

當前般采用物化法處理。處理方法較多，有的也不少，但可以做到整體達標的并不多。但做的好的也是有的，如，陜西福天寶公司的DTCR—重金屬離子捕集劑，它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成種大分子的螯合物，然后經過絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，并達到家標準。

電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。

電鍍廢水處理設備由調節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。

電鍍廢水的處理方法簡介

電鍍廢水的處理方法按照原理分為:物理法、化學法、生化法等。以下對各種征廢水的處理方法進行敘述。

2.1 含氰廢水處理方法

電鍍廢水中氰化物多為絡合狀態(tài)，傳統(tǒng)工藝采用化學氧化法，即:加入強氧化劑解絡后再加藥沉降的方法。過程如下:將含氰廢水pH加堿調節(jié)至10～11，向廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，將廢水中劇毒的絡合氰根離子氧化成低毒的氰酸根離子，即次破氰。之后，加酸將廢水pH回調至7～8，繼續(xù)向廢水中加入次氯酸鈉使氰酸根離子氧化成N2，從廢水中溢出，即二次破氰。相對而言，二次破氰終使CN-轉化成無毒的N2從廢水中溢出，是較徹底的除氰方法，但處理費用較高。對含氰廢水的堿性次鈉破氰的處理方法，至今仍是為行之有的方法。然次鈉藥劑費用之高，也是電鍍廢水處理運行費用的主要組成部分。

近幾年來，由于氰化氫價格的不斷上漲，內外都有針對從中高濃度含氰廢水中回收氰化物的研究———酸性回收法。其原理是利用HCN的沸點低(僅為26.5)，利用HCl吹脫裝置和HCN氣體吸收裝置可回收HCN。從理論上來講，該方法對實現(xiàn)HCN的回收，減少藥劑費用方面，意義十分積。但回收工藝受到廢水中CN-濃度、溫度、處理裝置的汽液比等各種因素的影響以及HCN氣體的劇毒性，其回收裝置及果有待進步的試驗和不斷改進。

2.2 含鉻廢水處理方法

含鉻廢水，主要有六價鉻廢水和三價鉻廢水。三價鉻廢水可作為普通重金屬廢水處理，六價鉻廢水需采用還原劑還原再化學沉淀的方法進行處理。將廢水pH調節(jié)至2～3之間，加入焦亞硫酸鈉或硫酸亞鐵作為還原劑，將六價鉻離子還原成三價鉻離子，再通過沉淀的方法從廢水中分離。般來說兩種還原劑的處理果相當，但投加過量的硫酸亞鐵引入大量的Fe2+，再將Cr6+還原為Cr3+的過程中，F(xiàn)e2+被氧化成Fe3+，在后續(xù)的加堿沉淀過程中，F(xiàn)e3+與OH-結合生成沉淀，產生大量污泥，增加了壓濾機的處理負荷，而采用焦亞硫酸鈉則不存在這個問題。在含鉻廢水的處理中，Cr3+離子理論上的沉淀pH值在8～9左右，而9～11之間則可能發(fā)生反溶。在實際工程中，由于廢水中是多種重金屬離子共存，沉淀的pH值需經過小試確定。

2.3 重金屬廢水

重金屬廢水多來源于電鍍工藝中的鍍后漂洗工藝，其點是含有單的或多種重金屬離子，濃度般不超過200mg/L。這類廢水般與經過氧化的含氰廢水、經過還原的六價鉻廢水起，加堿沉淀即可。

若廢水水質較好或重金屬成分較為單，則可考慮回收水或重金屬。如廢水中僅含有鎳離子，則可采用離子交換的處理方法對廢水中的鎳離子進行回收，可得到30g/L以上的鎳濃縮液，具有很高的回收價值，而廢水也得到凈化，可回用于工藝中用水要求不高的地方，樹脂吸附飽和后可用酸堿再生，循環(huán)使用。此法要注意由于很多待鍍件是鐵件，廢水中可能含有Fe2+和Fe3+，對樹脂有毒害作用，工藝中應采用預曝氣除鐵或錳砂過濾器除鐵。又如:同時含銅鎳且排放量較大水質較好的廢水，部加堿沉淀后排放較為浪費，建議可采用將其單收集，預處理后經過膜進行回收，可回收60%以上的水量返回工藝中使用，對其產生的濃縮水排入廢水系統(tǒng)進行處理，這樣既節(jié)約了單位產品的用水量，又減少了廢水的排放量，對企業(yè)的節(jié)能減排、清潔生產起到積推動作用。

2.4 酸堿廢水的處理方法

酸堿廢水，在電鍍廢水中常被稱為前處理廢水，是在電鍍之前對待鍍件的除油除銹工作中產生的。因此，前處理廢水中含有豐富的油類物質、表面活性劑、鐵離子、亞鐵離子及COD等，SS較高，通常采用與重金屬廢水起處理。對于COD較高的酸堿廢水，則必須在化學反應之后采用生化法對COD進步處理。

3˙電鍍廢水的治理現(xiàn)狀

電鍍廢水的種類、征往往是和其電鍍工藝相關的。在我們所經歷的相關案例中，發(fā)現(xiàn)低電鍍工藝中鍍種相對單，要求也不高，例如超市貨架、手推車等多采用鍍鋅工藝，廢水是相對單的含鋅廢水;而多數(shù)電鍍工藝過程較為復雜，同時含有上述各種廢水，因此對于電鍍廢水，需采用多種處理方法相結合，分質處理，才能達到的處理果。

在清潔生產、節(jié)能減排日趨成為新代的環(huán)保主題，中水回用、重金屬回收以及零排放工藝越來越受到廣泛關注。部分地區(qū)的環(huán)保要求已從達標排放上升到微排放、零排放。于是，針對已經處理后的廢水進行有的回收再利用，部分廢水從源頭上就采用零排放工藝成為企業(yè)爭相采用的處理方法。但是目前中水工藝中主要的回收設備還是RO膜，RO膜是種分離膜，在產生潔凈水的同時，污染物質進入膜的濃縮水，濃縮水將原廢水中的污染物質濃縮，已經不具有不經處理就能排放的可能性，并具有較高的含鹽量，如何將其妥善處理或回用是目前中水回用的難題之。

此外，很多電鍍中，如精密電氣原件、高工藝品的電鍍都涉及到貴金屬鍍層，如鍍金、鍍銀等，于是產生了氰化金廢水、氰化銀廢水等，若不將其中的金、銀回收，既浪費了貴重的原材料，又增加了廢水處理成本?，F(xiàn)在多數(shù)采用種門針對吸附廢水中的金、銀的樹脂，如KP201，IRC748等，可將氰化廢水中的金、銀離子吸附，與之前講過的樹脂吸附法不同的是:這些樹脂不能再生，當樹脂吸附飽和后，將樹脂取出焚燒，可回收金或銀。由于金銀具有高的市場價值，它的回收可為廢水處理系統(tǒng)創(chuàng)收，并符合循環(huán)經濟的理念。

4˙新方法、新工藝

新工藝之———電絮凝，作用原理是以鋁、鐵等金屬為陽，在直流電作用下，陽被溶蝕，產生Al3+，F(xiàn)e3+等離子，再經系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡合物、多核羥基絡合物以及氫氧化物的混合物(見圖1)，作為鐵系的絮凝劑，可使廢水中的膠態(tài)雜質、懸浮雜質凝聚沉淀而分離。同時，帶電的污染物顆粒在電場中由于電荷被電中和而使其脫穩(wěn)沉降。

電絮凝應用在電鍍廢水處理中，各種廢水可混合處理，能有去除膠態(tài)雜質及懸浮雜質、廢水中重金屬離子，還可降低水中含鹽量，使處理后的水能重復使用，具有:去除范圍廣，次完成氧化、還原、絮凝、氣浮的點，同時也避免了采用膜法回用廢水產生的濃水的二次污染。采用電絮凝對電鍍廢水進行處理目前內已有案例。